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Teoria da Engenharia de Manutenção |
60h |
| Conceitos Básicos de Manutenção; Termos e Definições Utilizados na Função Manutenção; Histórico de Manutenção; Gestão da Manutenção; Estrutura de Manutenção Industrial; Reuniões Diárias de Quebras; Plano de Ação; Tipos e Técnicas de Manutenção; Manutenção Preventiva; Organização da Manutenção Planejada; Técnicas de Gestão da Manutenção; Manutenção Preditiva; Manutenção Detectiva; Engenharia de Manutenção; Manutenção Remota; Como Reduzir as Quebras Identificando seus Tipos; Desenvolvimento de Fornecedores Nomenclatura de Intervenção Sistemática (Nis); Estudos e Melhorias de Manutenção; Sistemas de Gerenciamento de Manutenção; Apoio Técnico á Manutenção; Normalizações; Cursos/Palestras. |
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Manutenção Prática na Engenharia |
60h |
| Tipos de Manutenção; Manutenção Industrial; Manutenção Corretiva; Manutenção Preventiva; Programando a Manutenção Preventiva; Manutenção Preditiva, Proativa, Engenharia e Manutenção e Manutenção de Classe Mundial; Manutenção Preditiva; Manutenção Proativa; Engenharia de Manutenção; Manutenção de Classe Mundial; Metodologias de Suporte ao Gerenciamento da Manutenção; Manutenção Produtiva Total (Tpm); As Seis Perdas; Os Oito Pilares do Tpm; Manutenção de Classe Mundial e a Tpm; Manutenção Centrada em Confiabilidade; Processo de Implantação da Mcc. |
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Instrumentação e Indicadores de Manutenção |
60h |
| Introdução ao Sistema de Gerenciamento de Manutenção Baseado em Indicadores; Introdução; Manutenção e Engenharia de Manutenção; Medição de Desempenho de Manutenção; Estratégia de Manutenção; Elementos de Gestão de Manutenção; Política de Manutenção; Controle de Material; Sistema de Trabalho Perdido; Registros de Equipamentos; Manutenção Preventiva e Corretiva; Planejamento e Programação Dos Trabalhos; Medição de Desempenho; Indicadores; Introdução aos Indicadores; Indicadores Gerais de Manutenção; Indicadores de Desempenho; Quatro Fases para Redução de Quebras em Máquinas; Redução da Variação no Intervalo entre as Quebras.; Prolongar a Vida Útil do Equipamento; Restaurar Periodicamente a Deterioração.; Predizer a Vida do Equipamento; Tempo Médio de Quebras (Mdt); Tempo Médio de Reparo (Mttr); Tempo Médio entre Falhas (Mtbf); Indicadores de Custos; Requisitos dos Indicadores; Impacto da Implantação Dos Indicadores Em Gestão De Manutenção; Dificuldades Na Avaliação Do Desempenho De Manutenção Variáveis De Medição, Monitoramento E Benchmarking De Desempenho De Manutenção; Medidas De Desempenho De Manutenção; Diferentes Tipos De Indicadores; Controle De Estoque Em Manutenção; Erro Humano Na Manutenção Erro De Manutenção No Ciclo De Vida Do Sistema E Distribuição Do Tempo Da Pessoa De Manutenção; Razões Para O Erro De Manutenção. |
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Técnicas Aplicadas à Manutenção |
60h |
| Técnicas Aplicadads à Manutenção I; As Técnicas Aplicadas à Manutenção; Análise de Vibração; Alguns Fatores que Podem Afetar a Vibração; Medidores de Vibração; Líquido Penetrante; Ensaios por Partículas Magnéticas; Técnicas Aplicadads à Manutenção Ii; Ferrografia; Ferrografia Quantitativa; Ferrografia Analítica; Tribologia; Termografia; Técnicas Aplicadads à Manutenção Iii; Ensaio de Ultrassom; Análises de Fluidos Lubrificantes; Principais Ensaios Utilizados para Analisar Fluidos Lubrificantes; Inspeção Visual; Técnicas Aplicadas à Manutenção De Vasos De Pressã |
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Disciplina obrigatória.
Total
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240h
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